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橫梁的主要構件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成，且均為全焊透焊縫。在組裝前對拼接板的坡口應嚴酷 搜檢，合適要求后方可進行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時，都應使深坡口向上，且上口應確保平 齊，兩側長邊也應平齊，并要求不銹鋼彎頭對接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應不小于200 mm，定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm，要 求腹板雙面進行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長度不小于75 mm，間距 為250一300 mm，接納雙面交織定位焊，焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時，需按劃定預熱至100一150’C，為使厚板(年夜于 300 mm)預熱平均，淘汰應力，應同時擺設三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對接前，應先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋，在確認無裂紋后方可正 式焊接。
蝶形封頭因為在同行的擠壓下很艱難的活著，只能靠來走路例如，航空策念頭的壓氣機葉片，凡是接納Cr 13型不銹鋼來制造，策念頭 的渦輪盤及渦輪葉片和導向葉片用奧氏體熱強鋼來制造刁，而18-8型奧氏體不誘鋼三通的應用就 加倍普遍。早期，主要接納鍛造不銹鋼和耐熱鋼蝶形封頭質料，跟著冶金和鍛造手藝的發(fā)展，已漸漸 操縱鍛造不銹鋼和耐熱鋼，尤其是某些年夜型零件，如年夜型水輪機的轉輪和葉片，鍛造體例幾 乎是不概略的，而只能接納鍛造體例來獲得。
成形(焊接)對全數(shù)管件的制造工藝來說，成形是其不成貧窶的工序。加熱對接納熱成形體例制造管件而言，為知足成形工藝中對質料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度凡是視質料和工藝需要確定。熱推彎頭或熱彎彎管成形時，凡是接納中頻或高頻感應加熱的體例，也有接納火焰加熱的體例。這種加熱體例是與彎頭或彎管成形歷程同步進行的連續(xù)加熱，管坯在勾當中被加熱并完成成形歷程。
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